Uma avaria inesperada do servomotor causa tempo de inatividade, aumento de custos e redução da produtividade. Sem cuidados proactivos, as consequências podem ser graves. Servomotores fiáveis prolongam a vida útil e evitam avarias dispendiosas.

Os servomotores são dispositivos electromecânicos de precisão que podem durar vários anos em condições adequadas. O seu tempo de vida depende da carga, do ambiente, dos ciclos de utilização e das práticas de manutenção, pelo que os cuidados a ter são cruciais para a longevidade.

Continue a ler para saber quanto tempo duram os servomotores e como maximizar o seu desempenho.

Quanto tempo dura um servomotor?

O tempo de vida útil dos servomotores não é definido por um único número fixo, mas sim por várias condições que envolvem o seu funcionamento. Em média, os servomotores com uma boa manutenção podem durar entre 5 a 15 anos em ambientes industriais. No entanto, isto varia significativamente consoante os ciclos de funcionamento, as exigências de carga e as condições de trabalho.

Os servomotores são concebidos para serem precisos e fiáveis, com sistemas de feedback internos e componentes concebidos para serem duráveis. Os rolamentos no interior de um servomotor são frequentemente as peças de desgaste mais críticas, e a sua vida útil determina normalmente a longevidade geral do motor. Para motores que funcionam com ciclos de trabalho ligeiros a moderados, a vida útil pode exceder uma década. Em aplicações de carga elevada e de utilização contínua, a vida útil pode diminuir consideravelmente.

É importante notar que as unidades servo - os sistemas electrónicos que regulam os motores - também influenciam a fiabilidade geral. Um servomotor pode durar mais tempo em termos mecânicos, mas se a eletrónica de acionamento se degradar, o sistema como um todo pode necessitar de substituição. Isto significa que a vida útil deve ser sempre considerada de forma holística, englobando tanto o motor como o sistema de acionamento associado.

Quais são os factores que influenciam o tempo de vida útil do servomotor?

A vida útil dos servomotores depende de vários factores mecânicos, eléctricos e ambientais.

Tabela de factores - causas - soluções

Cada um destes factores pode encurtar ou prolongar a vida útil dos servomotores. A sua resolução atempada garante que os motores proporcionam um desempenho consistente e cumprem o tempo de vida útil previsto.

Como prolongar a vida útil de um servomotor: Práticas de manutenção e inspecções

O prolongamento da vida útil dos servomotores depende em grande medida de uma manutenção preventiva eficaz. Um programa de manutenção proactivo assegura que os componentes estão protegidos e que as falhas são minimizadas.

1. Inspecções regulares - Efectue verificações programadas para detetar ruídos, vibrações e aquecimento invulgares. A deteção precoce evita avarias dispendiosas.

2. Lubrificação correta - Os rolamentos no interior dos servomotores requerem intervalos de lubrificação corretos. O excesso ou a falta de lubrificação reduzem a eficiência e a esperança de vida.

3. Proteção do ambiente - Instale caixas de proteção ou vedantes em ambientes agressivos para evitar a contaminação por pó, sujidade ou líquidos.

4. Alinhamento e montagem - Assegurar o alinhamento correto do veio e uma montagem segura. As configurações desalinhadas aumentam a vibração, levando ao desgaste prematuro dos rolamentos.

5. Sistemas de arrefecimento - Manter um fluxo de ar ou sistemas de arrefecimento adequados para manter os motores dentro dos intervalos de temperatura recomendados. O sobreaquecimento é a principal causa da redução do tempo de vida útil.

6. Proteção eléctrica - Utilize protectores contra picos de tensão e fontes de alimentação reguladas para evitar danos eléctricos nos enrolamentos do motor e nos servoaccionamentos.

Ao integrar estas práticas no programa de manutenção de uma instalação, os servomotores podem durar muito mais do que as suas expectativas médias de serviço. As inspecções preventivas não só prolongam a vida útil do motor, como também melhoram a eficiência e reduzem os custos de inatividade.

Quais são os sinais comuns de desgaste do servomotor e do acionamento?

Reconhecer os primeiros sinais de aviso de desgaste ajuda a evitar falhas catastróficas do servomotor. Alguns sintomas comuns incluem:

• Ruído invulgar: Sons de ranger ou chocalhar indicam frequentemente desgaste ou desalinhamento dos rolamentos.

• Vibração excessiva: As vibrações podem ter origem em desequilíbrios, acoplamentos soltos ou rolamentos avariados.

• Aumento da temperatura: Os motores que sobreaquecem sem aumento de carga podem ter problemas de lubrificação ou falhas eléctricas.

• Perda de precisão: Desvios no posicionamento ou sinais de binário inconsistentes são possíveis problemas no sistema de feedback.

• Alarmes de falha do acionamento: Os alarmes electrónicos frequentes no servoaccionamento podem indicar uma degradação eléctrica ou definições de parâmetros inadequadas.

• Eficiência reduzida: A diminuição da saída ou tempos de resposta mais lentos sugerem que os enrolamentos do motor ou os componentes electrónicos estão prestes a falhar.

Se algum destes sinais aparecer, deve ser feita uma inspeção imediata e tomadas medidas corretivas. Ignorá-los pode levar à falha total do motor e a um tempo de paragem prolongado da produção. A substituição preventiva de componentes desgastados custa frequentemente muito menos do que as reparações de emergência.

Como escolher o servomotor e o acionamento certos para uma maior longevidade?

A seleção de servomotores e accionamentos desempenha um papel crucial na determinação do seu tempo de vida útil. Os engenheiros devem ter em conta os requisitos operacionais e as necessidades futuras de manutenção durante o processo de seleção.

1. Requisitos de candidatura - Escolha um servomotor com binário, velocidade e capacidade de manuseamento de carga suficientes. Os motores subdimensionados desgastam-se rapidamente sob tensão.

2. Adequação ambiental - Para ambientes poeirentos, húmidos ou de alta temperatura, selecione motores com caixas de proteção ou sistemas de arrefecimento.

3. Compatibilidade da unidade - Certifique-se de que o servoaccionamento é totalmente compatível com o motor para obter um desempenho eficiente em circuito fechado.

4. Marca e qualidade - Os fabricantes de confiança fornecem frequentemente servomotores com componentes de maior qualidade e com uma vida útil mais longa.

5. Serviço e assistência - A disponibilidade de peças sobressalentes, garantias e assistência técnica pós-venda aumenta a fiabilidade a longo prazo.

6. Eficiência energética - Os motores concebidos com sistemas eficientes de enrolamento e arrefecimento duram normalmente mais tempo devido a uma menor tensão térmica.

Ao adequar corretamente os motores e accionamentos às condições de aplicação, as empresas podem aumentar significativamente a vida útil operacional e garantir a fiabilidade a longo prazo dos seus sistemas de automação.

Conclusão

Os servomotores duram entre 5 e 15 anos, dependendo das condições, mas uma manutenção, monitorização e seleção adequadas aumentam consideravelmente a sua vida útil.