Les pannes inattendues des servomoteurs entraînent des temps d'arrêt, une augmentation des coûts et une réduction de la productivité. En l'absence de mesures proactives, les conséquences peuvent être graves. Des servomoteurs fiables prolongent la durée de vie et évitent les pannes coûteuses.

Les servomoteurs sont des dispositifs électromécaniques de précision qui peuvent durer plusieurs années dans des conditions adéquates. Leur durée de vie dépend de la charge, de l'environnement, des cycles d'utilisation et des pratiques de maintenance, ce qui rend leur entretien crucial pour leur longévité.

Poursuivez votre lecture pour comprendre la durée de vie des servomoteurs et la manière d'optimiser leurs performances.

Quelle est la durée de vie d'un servomoteur ?

La durée de vie des servomoteurs n'est pas définie par un seul chiffre fixe, mais plutôt par de multiples conditions entourant leur fonctionnement. En moyenne, les servomoteurs bien entretenus ont une durée de vie comprise entre 5 à 15 ans dans les environnements industriels. Cependant, cela varie considérablement en fonction des cycles d'utilisation, des exigences de charge et des conditions de travail.

Les servomoteurs sont conçus pour la précision et la fiabilité, avec des systèmes de retour d'information internes et des composants conçus pour durer. Les roulements à l'intérieur d'un servomoteur sont souvent les pièces d'usure les plus critiques, et leur durée de vie détermine généralement la longévité globale du moteur. Pour les moteurs soumis à des cycles d'utilisation légers ou modérés, la durée de vie peut dépasser dix ans. Dans les applications à charge élevée et à utilisation continue, la durée de vie peut être considérablement réduite.

Il est important de noter que les servomoteurs - les systèmes électroniques qui régulent les moteurs - influencent également la fiabilité globale. Un servomoteur peut durer plus longtemps sur le plan mécanique, mais si l'électronique de l'entraînement se dégrade, le système dans son ensemble peut nécessiter un remplacement. Cela signifie que la durée de vie doit toujours être considérée de manière globale, en englobant à la fois le moteur et le système d'entraînement qui lui est associé.

Quels sont les facteurs qui influencent la durée de vie des servomoteurs ?

La durée de vie des servomoteurs dépend de divers facteurs mécaniques, électriques et environnementaux.

Tableau des facteurs - causes - solutions

Chacun de ces facteurs peut soit raccourcir, soit prolonger la durée de vie utile des servomoteurs. En les prenant en compte dès le début, on s'assure que les moteurs fournissent des performances constantes et qu'ils atteignent la durée de vie prévue.

Comment prolonger la durée de vie d'un servomoteur : Pratiques de maintenance et inspections

L'allongement de la durée de vie des servomoteurs repose en grande partie sur une maintenance préventive efficace. Un programme d'entretien proactif permet de protéger les composants et de minimiser les défaillances.

1. Inspections régulières - Effectuez des contrôles réguliers pour détecter les bruits, les vibrations et les échauffements inhabituels. Une détection précoce permet d'éviter des pannes coûteuses.

2. Lubrification appropriée - Les roulements à l'intérieur des servomoteurs nécessitent des intervalles de lubrification corrects. Une lubrification excessive ou insuffisante réduit l'efficacité et la durée de vie.

3. Protection de l'environnement - Installer des boîtiers de protection ou des joints dans les environnements difficiles pour éviter la contamination par la poussière, la saleté ou les liquides.

4. Alignement et montage - Veiller à l'alignement correct de l'arbre et à la sécurité du montage. Les installations mal alignées augmentent les vibrations, ce qui entraîne une usure prématurée des roulements.

5. Systèmes de refroidissement - Maintenir une circulation d'air ou des systèmes de refroidissement adéquats pour maintenir les moteurs dans les plages de température recommandées. La surchauffe est l'une des principales causes de réduction de la durée de vie.

6. Protection électrique - Utilisez des parasurtenseurs et des alimentations régulées pour éviter d'endommager les enroulements du moteur et les servomoteurs.

En intégrant ces pratiques dans le programme de maintenance d'un établissement, les servomoteurs peuvent durer bien au-delà de leur durée de vie moyenne. Les inspections préventives permettent non seulement de prolonger la durée de vie des moteurs, mais aussi d'améliorer l'efficacité et de réduire les coûts d'immobilisation.

Quels sont les signes courants d'usure des servomoteurs et des variateurs ?

Reconnaître les premiers signes d'usure permet d'éviter les pannes catastrophiques des servomoteurs. Les symptômes les plus courants sont les suivants

• Bruit inhabituel : Les bruits de grincement ou de cliquetis indiquent souvent une usure ou un défaut d'alignement des roulements.

• Vibrations excessives : Les vibrations peuvent être dues à un déséquilibre, à des accouplements desserrés ou à des roulements défectueux.

• Augmentation de la température : Les moteurs qui surchauffent sans augmentation de la charge peuvent présenter des problèmes de lubrification ou des défauts électriques.

• Perte de précision : Des écarts de positionnement ou des signaux de couple incohérents peuvent être à l'origine de problèmes au niveau du système de rétroaction.

• Alarmes de défaut du variateur : Des alarmes électroniques fréquentes sur le servo-variateur peuvent indiquer une dégradation électrique ou un mauvais réglage des paramètres.

• Efficacité réduite : Une baisse du rendement ou des temps de réponse plus lents suggèrent que les enroulements du moteur ou les composants électroniques sont sur le point de tomber en panne.

Si l'un de ces signes apparaît, il convient de procéder à une inspection immédiate et de prendre des mesures correctives. Les ignorer peut conduire à une panne totale du moteur et à un arrêt prolongé de la production. Le remplacement préventif des composants usés coûte souvent beaucoup moins cher que les réparations d'urgence.

Comment choisir le bon servomoteur et le bon variateur pour assurer sa longévité ?

Le choix des servomoteurs et des variateurs joue un rôle crucial dans la détermination de leur durée de vie. Les ingénieurs doivent tenir compte à la fois des exigences opérationnelles et des besoins futurs en matière de maintenance au cours du processus de sélection.

1. Exigences en matière de candidature - Choisissez un servomoteur dont le couple, la vitesse et la capacité de charge sont suffisants. Les moteurs sous-dimensionnés s'usent rapidement sous la contrainte.

2. Adéquation de l'environnement - Pour les environnements poussiéreux, humides ou à haute température, choisissez des moteurs dotés de carters de protection ou de systèmes de refroidissement.

3. Compatibilité des lecteurs - Veillez à ce que le servomoteur soit entièrement compatible avec le moteur afin d'obtenir des performances efficaces en boucle fermée.

4. Marque et qualité - Les fabricants de confiance proposent souvent des servomoteurs dotés de composants de meilleure qualité et d'une durée de vie plus longue.

5. Service et soutien - La disponibilité des pièces de rechange, des garanties et de l'assistance technique après-vente renforce la fiabilité à long terme.

6. Efficacité énergétique - Les moteurs conçus avec des systèmes de bobinage et de refroidissement efficaces durent généralement plus longtemps en raison de la réduction des contraintes thermiques.

En adaptant correctement les moteurs et les variateurs aux conditions d'utilisation, les entreprises peuvent considérablement prolonger la durée de vie de leurs systèmes d'automatisation et en assurer la fiabilité à long terme.

Conclusion

Les servomoteurs ont une durée de vie de 5 à 15 ans selon les conditions, mais un entretien, un contrôle et une sélection appropriés permettent de prolonger considérablement leur durée de vie.