Un bastidor de aluminio puede soportar guías lineales perfiladas siempre que las superficies de montaje permanezcan planas y alineadas tras la instalación de las guías, el carro y la carga útil. La decisión de diseño radica en dónde colocar las superficies de precisión. Estas pueden mecanizarse en la base o proporcionarse mediante placas de montaje independientes. Las dimensiones nominales de una extrusión de bastidor por sí solas no proporcionan un resultado de aceptación para ninguna de las dos opciones.
Elige un asiento continuo para el raíl
En una placa o bancada mecanizada, especifica la planitud a lo largo de cada asiento del carril y la relación de altura entre los asientos. Incluye el reborde de referencia maestro en el mismo plano. Su rebaje debe dejar espacio suficiente para el radio de la esquina del carril, de modo que este pueda entrar en contacto con las superficies horizontal y vertical a la vez. LIMON's guía de hombro de referencia muestra cómo comprobar esa interfaz.
En un bastidor de extrusión, una tira o placa mecanizada independiente puede servir de asiento para el carril y de borde de referencia. Comprueba cómo se apoya la tira sobre el bastidor, especialmente en las uniones o donde la línea de fijación cruza una cavidad. Una tira que se doble entre los apoyos puede superar la comprobación cerca de los pernos, mientras que el carro se inclina al atravesar el tramo. Si tiene previsto mecanizar directamente el perfil extruido, especifique cómo se sostendrá el bastidor durante el mecanizado y la inspección. Sujetar un perfil combado para que quede plano durante el corte puede dejar una forma diferente una vez que se suelta.
Diseña la unión roscada teniendo en cuenta el material de base
Antes de establecer un par de apriete, comprueba los requisitos del fabricante del carril, así como el tamaño del elemento de fijación, la aleación, la profundidad de rosca disponible y el diseño de la unión. Un agujero ciego poco profundo puede hacer que el tornillo toque fondo antes de sujetar el carril. Una ranura de extrusión con tuerca deslizante requiere una comprobación específica en cuanto a resistencia al desprendimiento, movimiento y rigidez local. Catálogo de guías de HIWIN indica los diferentes valores de par de apriete recomendados según el material base de sus propios carriles. Comprueba los datos relativos al par de apriete y a los elementos de fijación para la unión entre el carril y el aluminio que figuran en tu plano.
Los carriles largos plantean un segundo problema. El acero y el aluminio se dilatan en diferentes proporciones ante un mismo cambio de temperatura. La respuesta del conjunto depende de cómo se fijen los carriles y el bastidor. En el caso de un eje largo o sensible a la temperatura, compare la rectitud y la resistencia al deslizamiento tanto a la temperatura de funcionamiento como en el momento del montaje. Acuerde la disposición de las fijaciones antes de taladrar la bancada con una gran cantidad de elementos de posicionamiento.
Comprueba el estado de la base tal y como va a funcionar.
De THK Instrucciones de montaje en riel Muestran diferentes métodos para trazar el carril maestro en función de si existe o no un reborde de referencia físico. Si hay dos carriles, establece primero el carril maestro antes de utilizarlo para alinear el segundo. El Procedimiento de medición del paralelismo de doble carril ofrece configuraciones de indicadores para comprobar el segundo carril a lo largo de su recorrido.
| Estado de montaje | Lecturas recomendadas | Lo que un cambio ayuda a aislar |
|---|---|---|
| Base instalada sobre sus soportes de trabajo | Cada asiento y la distancia entre ellos | Una torcedura o un escalón que ya existe en la cama |
| Rieles colocados y fijados | Domina la rectitud y la alineación del segundo carril | Desplazamiento o deformación provocados por el asentamiento y la fijación |
| Mesa montada sin la carga de trabajo | Movimiento de carrera completa y resistencia | Una interfaz de vagón que provoca la desalineación de los raíles |
| Carga útil representativa instalada | Rectitud en el punto de trabajo y resistencia al desplazamiento | Deformación del lecho, la placa de montaje o el carro bajo carga |
Utiliza la misma referencia de medición al comparar etapas. Si el eje se desplaza libremente antes de montar la mesa y se atasca después, mide las superficies de montaje de la mesa antes de modificar la precarga del carril. Si el cambio se debe principalmente a la posición de la carga útil, comprueba la deflexión de la bancada y de la placa intermedia bajo la carga en movimiento. Estos dos síntomas requieren reparaciones diferentes.
Analizar una disposición de montaje para Guías de la serie H de LIMON, incluye una sección transversal de la extrusión y el asiento del carril, los detalles de los elementos de fijación, la separación entre carriles, la orientación de montaje y la carga útil prevista en el consulta sobre una solicitud. Incluye el punto de trabajo y sus requisitos de rectitud para que las comprobaciones de montaje puedan ajustarse a lo que la máquina debe hacer.
