El montaje incorrecto de un husillo a bolas provoca desalineaciones, vibraciones y fallos mecánicos. Un método adecuado garantiza la precisión, el equilibrio de la carga y el rendimiento a largo plazo en los sistemas de movimiento.
El método correcto para montar el eje del husillo de bolas implica una instalación segura en la base y la mesa, una alineación precisa del soporte, la conexión del motor y un mantenimiento rutinario para garantizar la fiabilidad a largo plazo.
Siga leyendo para conocer el método paso a paso para una instalación segura y precisa del eje del husillo de bolas.
Instalación en la mesa y la base
La base de un rendimiento fiable de los husillos de bolas reside en montar correctamente el eje del husillo en la base y la mesa de la máquina. La base proporciona un soporte fijo, mientras que la mesa transporta los componentes móviles. Una colocación precisa evita la desviación, la variación de la precarga y las vibraciones dinámicas.
Pasos clave:
Preparación de la superficie: Asegúrese de que la superficie de montaje esté limpia, plana y desbarbada. Las irregularidades pueden introducir una desalineación angular o una precarga excesiva en el tornillo.
Fijación del vástago del tornillo: Alinee el eje a lo largo de la trayectoria lineal designada utilizando relojes comparadores o herramientas de alineación láser. Debe permanecer recto con desviación lateral cero.
Colocación de los bloques de rodamientos: Las unidades de soporte de los extremos (fijas y flotantes) deben fijarse de forma segura en los planos o ranuras mecanizados.
Uso de pasadores o manguitos de localización: Los pasadores o chavetas de precisión garantizan el posicionamiento repetible del alojamiento del husillo de bolas con respecto a la bancada de la máquina.
Para sistemas de largo recorrido, pueden utilizarse soportes intermedios para minimizar la desviación del eje. Debe prestarse especial atención al par de montaje de los soportes, garantizando que no se deforme el eje del husillo de bolas durante la sujeción.
Un eje montado con precisión proporciona la base para la consistencia de la precarga, un funcionamiento sin vibraciones y un movimiento axial preciso.
Comprobación de la precisión y fijación completa de la unidad de soporte
Tras el montaje básico, la verificación de la alineación y la fijación del unidad de apoyo es fundamental. La unidad de soporte suele incluir el alojamiento del cojinete que sujeta los extremos fijos o flotantes del eje de husillo de bolas. Una mala alineación en este punto puede provocar un par de apriete excesivo, atascos en el retorno de la bola o una precarga desigual.
Verificación de la alineación:
Método del indicador de cuadrante: Utilice un reloj comparador para comprobar la excentricidad axial y la desviación lateral en toda la longitud del eje.
Comprobación del paralelismo: Asegúrese de que el eje del tornillo es paralelo a las guías de deslizamiento de la máquina o a las guías lineales. Las desviaciones provocan cargas cruzadas en la tuerca.
Prueba de concentricidad: Verifique que el centro del alojamiento del rodamiento esté alineado con el centro del eje del tornillo.
Consejos de fijación:
Lado fijo: Monte primero este lado. Soporta cargas radiales y axiales. Suele ser una combinación de rodamientos de contacto angular en disposición dúplex o back-to-back.
Lado de apoyo (flotante): Permiten un ligero desplazamiento axial debido a la dilatación térmica. Normalmente utiliza rodamientos de ranura profunda o cilíndricos.
Los valores de par de apriete de los tornillos deben seguir las directrices del fabricante para evitar distorsiones. Después de la fijación, gire el eje manualmente; cualquier resistencia o sensación irregular indica una desalineación.
La fijación y alineación correctas de la unidad de soporte aumentan la vida útil del tornillo, minimizan las vibraciones y mantienen la precisión mecánica durante todo el ciclo de movimiento.
Conexión con el motor
Conexión del husillo de bolas al accionamiento motor es la siguiente fase crítica. El método depende del diseño de la máquina, el sistema de accionamiento y el tipo de motor (paso a paso, servo o síncrono de CA).
Método de acoplamiento:
Acoplamientos elásticos: Absorben las pequeñas desalineaciones y reducen la tensión entre el eje del motor y el husillo de bolas. Son habituales los acoplamientos de mordaza, fuelle u Oldham.
Acoplamientos rígidos: Se utiliza cuando se garantiza una alineación perfecta, a menudo en sistemas de transmisión cortos con una desviación mínima del eje.
Requisitos de alineación:
El eje del motor debe estar coaxial con el eje del tornillo para evitar empujes axiales o vibraciones.
Compruebe las tolerancias de desalineación angular y radial (normalmente <0,02 mm).
Montaje del motor:
Un soporte de brida o adaptador fija la carcasa del motor.
Aplique arandelas antivibración para reducir la resonancia a alta velocidad.
Algunos sistemas avanzados utilizan una configuración accionada por correa o una caja de engranajes entre el motor y el tornillo para amplificar el par o por limitaciones de disposición. En todos los casos, la transmisión del par debe estar libre de holguras para lograr un control preciso.
Un motor bien alineado y firmemente acoplado mejora la eficacia, la repetibilidad y el control del conjunto del husillo de bolas.
Procedimiento de montaje y mantenimiento
Montaje del eje de husillo de bolas no es una actividad puntual, sino que debe complementarse con un procedimiento repetible y un mantenimiento periódico para preservar el rendimiento a largo plazo.
Procedimiento de montaje:
Comprobar las superficies de montaje: Limpiar y medir con un reloj comparador o un comparador óptico.
Instale primero el extremo fijo: Alinee el bloque de cojinetes de apoyo y apriete los tornillos uniformemente.
Colocar y alinear el eje: Asegúrese de que la excentricidad axial está dentro de la tolerancia.
Conectar el extremo flotante: Asegurar sin forzar la dilatación térmica.
Instalar el alojamiento de la tuerca o el soporte: Centrado en la guía lineal.
Fijar el acoplamiento del motor: Alinee los ejes, instale el acoplamiento y pruebe la rotación.
Lubricación: Aplique el lubricante adecuado (grasa o aceite) según las especificaciones.
Prueba funcional: Gire manualmente y bajo carga de baja potencia. Escuche si hay ruidos anormales u observe un movimiento no lineal.
Mantenimiento rutinario:
Lubricación: Inspeccionar cada 500-1000 horas. Sustituya la grasa vieja o rellene el aceite.
Comprobación de precarga: Vigilar la pérdida de rigidez o el aumento del juego axial.
Salud del rodamiento: Inspeccione los cojinetes de soporte para ver si hay aumento de temperatura o vibración.
Auditoría de alineación: Realizar la verificación semestral de la alineación mediante sistemas láser.
Tabla resumen de montaje de husillos a bolas
| Paso | Funcionamiento de las teclas | Elementos de inspección | Consejos de optimización |
|---|---|---|---|
| Montaje en base y mesa | Limpiar las superficies, montar los bloques de rodamientos con los pernos de fijación | Planitud de la superficie, rectitud del eje, posición del bloque | Utilice herramientas de alineación láser y controle el par de apriete de los tornillos |
| Alinear y fijar las unidades de soporte | Apriete cruzado de pernos, compruebe las desviaciones axiales y radiales | Suavidad de marcha, verticalidad, ajuste axial | Utilice el reloj comparador para alinear; gire manualmente para detectar atascos |
| Conexión del motor | Utilice acoplamientos flexibles o rígidos, garantice un montaje coaxial | Coaxialidad, estado de la fijación, rotación en vacío | Los acoplamientos elásticos compensan pequeñas desalineaciones; añada aislantes de vibraciones |
| Procedimiento y mantenimiento | Instalar paso a paso, realizar la prueba de funcionamiento, establecer el programa de mantenimiento | Estado de lubricación, estado de precarga, temperatura y vibración | Registrar las tendencias de los datos; volver a comprobar la holgura axial y la alineación cada 6 meses. |
Resumen
La instalación, alineación, acoplamiento y mantenimiento adecuados de los husillos de bolas garantizan un movimiento preciso y fiable en aplicaciones industriales.Para más información, póngase en contacto con sales@limonrobot.com
