Oxidación Rodamientos lineales puede mermar el rendimiento, causar atascos y provocar costosos tiempos de inactividad. Ignorar el óxido implica fallos inesperados y un mayor mantenimiento. Protegerlos y limpiarlos restablece hoy un movimiento suave.

Los rodamientos lineales requieren estrategias anticorrosión proactivas -materiales, lubricación, almacenamiento y limpieza adecuados- para mantener su rendimiento, evitar daños por óxido y prolongar su vida útil.

Descubra los pasos prácticos para proteger, restaurar y mantener los rodamientos lineales sin corrosión hoy mismo.

¿Qué es el óxido de los rodamientos?

Los rodamientos se oxidan se refiere a la oxidación de las superficies de acero de los cojinetes lineales causada por la exposición a la humedad o a entornos corrosivos. Este óxido forma escamas rojas o marrones que interfieren en el movimiento de deslizamiento de precisión y dañan las superficies pulidas con el paso del tiempo.

El óxido se manifiesta inicialmente como una decoloración de la superficie a lo largo de los ejes o en el interior de las pistas. Con el paso de las semanas, estas decoloraciones pueden provocar picaduras y corrosión. La textura rugosa generada por el óxido aumenta la fricción interna y puede desgastar rápidamente los componentes.

En los sistemas de precisión, incluso una ligera oxidación impide un movimiento suave y puede comprometer la precisión del sistema. Si no se controla, el óxido se convierte en agarrotamiento, fatiga del metal y fallo prematuro de los rodamientos.

Causas de la oxidación de los rodamientos

Comprender las causas del óxido en Rodamientos lineales ayuda a prevenirla:

1. Humedad

   • La humedad relativa elevada o la condensación favorecen la oxidación.

   • Los rodamientos almacenados en cajas sin sellar en entornos húmedos son especialmente vulnerables.

2. Contaminantes

   • Los fluidos refrigerantes, los productos de limpieza con contenido de agua o la exposición al lavado conllevan riesgos de corrosión.

   • Los vapores de cloro o ácido en el aire de los espacios industriales pueden acelerar la oxidación.

3. Lubricación inadecuada

   • Los lubricantes con escaso desplazamiento de agua o que carecen de inhibidores de la oxidación no protegen las superficies de acero.

4. Uso inadecuado del material

   • Los cojinetes estándar de acero al carbono en condiciones corrosivas se oxidan más que las variantes inoxidables o recubiertas.

5. Almacenamiento y transporte

   • Los rodamientos que no se utilizan o se sellan incorrectamente en condiciones de humedad desarrollan óxido superficial con el tiempo.

La prevención de estos factores mediante la elección de materiales, el control del entorno y una lubricación adecuada mantiene Rodamientos lineales sin óxido.

¿Cómo valoramos las propiedades anticorrosión?

La eficacia anticorrosión se evalúa mediante ensayos normalizados y acabados de materiales:

1. Prueba de niebla salina (ASTM B117)

   • Prueba filantrópica exponiendo los componentes a una niebla de agua salada 5%.

   • Los aceros inoxidables (304, 316) resisten la oxidación hasta 1.000 horas; las piezas de acero al carbono se oxidan en cuestión de horas.

2. Normas de revestimiento

   • El cincado, el niquelado y el anodizado recubren el acero con películas protectoras.

   • Los revestimientos de DLC y PTFE resisten la corrosión y reducen la fricción.

   • El grosor del revestimiento, la fuerza de adherencia interna y la ausencia de agujeros de alfiler determinan el rendimiento.

3. Especificación del material

   • Los grados de acero inoxidable, como el 304 o el 316, se clasifican según su resistencia a la corrosión en relación con la presencia de cloruros.

   • Para entornos extremos, los grados dúplex o superdúplex ofrecen un rendimiento superior.

4. Clasificación del lubricante

   • Los lubricantes antioxidantes se clasifican según la norma ASTM D6988 (A-F).

   • Los lubricantes de grado "E" o "F" incluyen inhibidores de óxido de molibdeno o sintéticos para una mayor protección.

La aplicación de estas medidas garantiza que los rodamientos lineales estén clasificados y protegidos adecuadamente.

Prevención de la oxidación en rodamientos lineales

Aplique estas estrategias para defender sus rodamientos lineales:

Control medioambiental

• Mantenga la humedad por debajo de 60%. Utilice HVAC o deshumidificación en sistemas de almacenamiento y críticos.

• Evite los entornos corrosivos abiertos; utilice cubiertas y protecciones para las transmisiones.

Uso de rodamientos resistentes a la corrosión

• Utilice cojinetes de acero inoxidable o recubiertos en entornos alimentarios, de lavado o marinos.

• Utilice niquelado o cincado en ejes y bloques para evitar la corrosión superficial.

Lubricación adecuada

• Elija aceite o grasa con inhibidores de óxido, como ISO VG68 con aditivos EP.

• Aplique películas finas y uniformes en las superficies de contacto de los raíles y los cojinetes.

• Utilizar sistemas automatizados o puertos de relubricación (intervalos de engrase ~3-6 meses).

Buenas prácticas de almacenamiento

• Envuelva los rodamientos desnudos en papel recubierto de VCI o plástico sellado con paquetes desecantes.

• Etiquetar y fechar las unidades almacenadas, rotar las existencias de más de seis meses.

Consideraciones sobre el diseño

• Utilice juntas, rascadores o fuelles inmunes. Las juntas totalmente integradas impiden la entrada de gotas de agua.

• Diseñar pendientes en las barandillas/bloques para evitar que el agua se estanque.

• Si está al aire libre, utilice líneas de purga o nitrógeno seco para evitar la condensación.

Un poco de aplicación de estos pasos evita el tiempo de inactividad y los daños relacionados con el óxido desde el principio.

Detección y tratamiento del óxido en rodamientos lineales

Métodos de detección

• Inspección visual: Busque decoloración, manchas marrones o escamas de óxido.

• Prueba táctil: Pase un paño limpio por el raíl para eliminar incluso el óxido superficial más ligero.

• Comprobación operativa: Los movimientos bruscos o el aumento de la fricción suelen indicar corrosión.

Opciones de tratamiento

1. Ligero óxido superficial

   • Limpiar con disolvente industrial y un paño sin pelusas.

   • Aplique lana de acero fina de grado 0000 con aceite ligero para pulir la superficie.

   • Limpiar y volver a aplicar inhibidor de óxido.

2. Corrosión moderada

   • Utilice un desoxidante (a base de ácido fosfórico o cítrico).

   • Aclare a fondo, seque completamente y, a continuación, lubrique y pruebe el movimiento.

3. Daños graves o picaduras

   • Las picaduras superficiales requieren un pulido ligero.

   • La corrosión más profunda puede requerir la sustitución del raíl o su repavimentación: las rectificadoras de raíles pueden restaurar la excentricidad a <0,01 mm.

Prevención tras el tratamiento

• Vuelva a aplicar lubricante antioxidante.

• Instale una funda protectora o una cubierta si existen factores ambientales.

• Supervisar con frecuencia la recurrencia; el fracaso suele indicar causas profundas no resueltas.

Resumen

Prevenir, detectar y tratar el óxido en Rodamientos lineales hoy con materiales, lubricación, almacenamiento e inspección adecuados para mantener el rendimiento y evitar costosas averías.Para más información, póngase en contacto con [email protected]